Pregled izdelka
Vzdržljiv servomotor za rudarstvo je namenska pogonska naprava, razvita za ekstremne delovne pogoje v premogovnikih, kjer so prisotni metan in vnetljiva ter eksplozivna premogova prah. Osnovana na aktivni varnosti pred eksplozijo, je opremljena z visokotnajnimi sistemi za nadzor položaja, hitrosti in navora, ki omogočajo uporabo v težkih okoljih podzemnih rudnikov, kjer vlada vlaga, prah in korozivni plini. Omogoča brezhibno integracijo s široko paleto avtomatiziranih kontrolnih sistemov za rudarstvo. Učinkovito rešuje industrijske težave, kot so omejeni prostori za integracijo opreme, pogosti okviri motorjev, nezadostna natančnost nadzora, anomalije pri komunikaciji in izguba eksplozijske odpornosti zaradi nepopolnih tesnil. Široko se uporablja v kombinaciji z mehanizmi za rudarstvo, podzemnimi avtomatiziranimi sistemi, specializiranimi vrtalnimi stroji za rudarstvo in operacijskimi roboti.
Osrednje funkcije
Ciljna skupina
Podjetja, ki se ukvarjajo s preciznim in avtomatiziranim delom v podzemnih okoljih, ki so izpostavljeni vnetljivim in eksplozivnim snovem.
Proizvajalci mehanizmov za rudarstvo, ki opravljajo OEM proizvodnjo.
Ponudniki integracije avtomatiziranih sistemov za rudarstvo.
Oddelki za tehnično posodobitev in vzdrževanje opreme v rudarskih podjetjih.
Proizvajalci specializiranih vrtalnih strojev in podzemnih operacijskih robotov.
Glavne industrijske težave
Zaradi majhnega prostora za namestitev v podzemlju je integracija opreme zelo zahtevna; pogosti okviri motorjev povzročajo popravila in negativno vplivajo na ugled blagovne znamke.
Nedostopna natančnost povratnih informacij motorja in nezdružljivi komunikacijski protokoli povzročajo nihanje nadzora, odmik pozicije in nezmožnost avtomatizirane opreme za ustrezno delovanje.
Vlažno in korozivno okolje v podzemlju povzroča korozijo osi, staranje tesnil in rjo na priključkih, kar na koncu vodi do izgube eksplozijske odpornosti.
Kvantificirana korist za stranke
I. Proizvajalci mehanizmov za rudarstvo: zmanjšanje celotnih stroškov in znižanje stroškov popravil.
Prihranek prostora za namestitev.
Pri enaki specifikaciji navora je dolžina motorja skrajšana za 15–25 %, kar omogoča kompaktno obliko, primerno za tesne podzemne montažne prostore.
Znižanje celotnih proizvodnih stroškov.
Zaradi izpustitve zunanjih enkoderjev, priloženih reduktorjev, hladilnih ventilatorjev in povezanih montažnih postopkov se celotni stroški posameznega stroja zmanjšajo za 8–12 %, materialni stroški pa lahko padajo tudi do 12.000 juanov na enoto.
Močnejše zmogljivosti ob preobremenitvi.
Stabilno lahko 3 sekunde izhaja s 3-kratnikom nominalnega navora, kar presega 1,5–2-kratno preobremenitveno zmogljivost običajnih eksplozijsko odpornih motorjev in močno zmanjša verjetnost poškodb zaradi zastoja.
Občutno zmanjšanje stopnje okvar.
Zaradi vgrajene temperature varovalne konstrukcije in odpornosti na udarce se stopnja okvar motorja zmanjša za 40–60 %, kar zmanjša stroške popravil in odškodnin.
II. Ponudniki integracije avtomatiziranih sistemov: skrajšanje časa za nastavitve in izboljšanje natančnosti nadzora sistema.
Občutno skrajšanje časa za nastavitve.
Z vgrajenim EtherCAT komunikacijskim protokolom in funkcijo samodejnega nastavljanja se čas nastavitev zmanjša z 2 tednov na 3–5 dni, kar močno izboljša učinkovitost gradbenih del na terenu.
Izboljšanje natančnosti nadzora položaja.
Z vgrajenim 17-bitnim absolutnim enkoderjem večkratnih obhodov je napaka ponovne pozicije ≤ ±0,02°, kar predstavlja znatno izboljšanje v primerjavi s starejšimi rotacijskimi transformatorji in pomaga izogniti problemom z napačno pozicijo.
Stabilno in zanesljivo delovanje sistema.
Z industrijskimi izoliranimi CAN in Profinet vmesniki je stopnja napak v komunikaciji nižja od 10⁻⁹, kar zagotavlja odlično odpornost na elektromagnetne motnje v podzemlju.
Izboljšanje učinkovitosti iskanja in odpravljanja okvar.
Z vgrajenim zapisom okvar in vmesnikom za diagnosticiranje se čas iskanja okvar skrajša z 2 ur na 10 minut, kar omogoča hitro daljinsko analizo problema.
III. Rudarska podjetja: povečanje izkoristka opreme in zmanjšanje obratovalnih izgub.
Kontrola časa okvar in prestankov dela.
Po zamenjavi starih hidravličnih in pnevmatskih aktuatorjev se letni čas okvar in prestankov dela lahko omeji na manj kot 8 ur, medtem ko so starejše naprave običajno mirovale 40–80 ur na leto. Na velikih frontalnih deloviščih je mogoče povrniti velike prihodke od proizvodnje premoga.
Učinkovito zmanjšanje energijske porabe.
Z avtomatičnim prilagajanjem hitrosti glede na obremenitev se izogne izgubi energije zaradi zadrževanja ali prekomernega pretoka, kar skupaj zniža porabo elektrike za 20–35 %. Na srednje velikih trakovskih napravah se letni račun za elektriko lahko zmanjša za 50.000 do 200.000 juanov.
Zmanjšanje stroškov zalog rezervnih delov.
Zamena uvoženih izdelkov iste vrste z nižjimi nabavnimi cenami in krajšimi dobavnimi roki zmanjša zasedenost kapitala v zalogi rezervnih delov za 30–50 %.
Inteligentno predvidenje okvar opreme.
Z vgrajenim senzorjem vibracij in umetno inteligentnim algoritmom je napaka pri predvidenju življenjske dobe ležajev nižja od 10 %, kar omogoča 14-dnevno opozorilo pred morebitnimi okvarami.
Strogo upoštevanje temperature za varnost pred eksplozijo.
Z vgrajenim termalnim modelom in zaprtim nadzorom temperature delovanja je temperatura na površini opreme stabilna na nivoju ≤ 135 °C, kar preprečuje varnostne tveganje, da bi visoke temperature vžigale premogov prah ali metan.
IV. Proizvajalci specializirane opreme: krepitev sposobnosti preživetja v kompleksnih pogojih.
Močna odpornost na korozijo in zaščita pred vlagom.
IP67 zaščitna stopnja: 30 minut potapljanja v vodo brez puščanja; testiranje v solni spreji traja do 72 ur, kar preprečuje rjo na delih zaradi kislih voda.
Odlična odpornost na vibracije in udarce.
Zdrži 10 g vrhunske akceleracije in 2 g naključnih vibracij, kar omogoča uporabo v vrtalnih strojih za intenzivno vrtanje, medtem ko običajni servomotorji prenašajo le 5 g udarcev.
Trdne in trajne povezave vodovodov.
Z vgrajenim eksplozijsko odpornim tesnilom se kabli lahko zdržijo vlečenja do 100 N brez premikanja in brez izgube tesnila, kar zmanjša verjetnost odpadanja vodovodov za 90 %.
Dolga življenjska doba opreme.
Po preizkušanju življenjske dobe pod visokimi temperaturami je povprečni čas brez okvar MTBF ≥ 20.000 ur, kar zadovoljuje zahteve za dolgotrajno neprekinjeno delo v podzemlju.
Scenariji uporabe izdelka
Rudarska oprema za izkopavanje: vrtalni stroji, stroji za izkopavanje premoga, pogonski mehanizmi za podzemne trakove.
Avtomatizirani sistemi za rudarstvo: pametna prezračevalna vrata, nadzor nad podzemnimi pregledi, zaprti sistemi za regulacijo.
Specializirana oprema za podzemlje: vrtalni stroji za rudarstvo, mobilne izvršilne enote za eksplozijsko odpornega operacijskega robota.
Pomožna oprema za podzemlje: eksplozijsko odporni ventili, dvižni in potiskalni mehanizmi, natančne naprave za podzemno pogonsko energijo.
Pogosta vprašanja in odgovori (FAQ)
V1: Ali lahko ta motor normalno deluje v okolju z metanom in premogov prahom?
A: Z aktivno konstrukcijo za zaščito pred eksplozijo, ki strogo sledi rudarskim standardom za eksplozijsko odpornost, je mogoče varno uporabljati v ekstremno nevarnih podzemnih delovnih okoljih.
V2: Ali natančnost nadzora opreme zadovoljuje zahteve avtomatizirane prenove?
A: Z vgrajenim visokotnajnim enkoderjem, z minimalno napako pri poziciji in močno združljivostjo komunikacije, lahko stabilno izvaja različne natančne zaključene kontrole.
V3: Ali bo vlažno in korozivno podzemno okolje hitro uničilo motor?
A: Z večkratno zaščito pred korozijo, vlagom in prahom, z robustno konstrukcijo tesnil in učinkovitim preprečevanjem korozije in puščanja, dolgoročno ohranja eksplozijsko odpornost.
V4: Ali bo zamenjava obstoječega motorja združljiva s trenutnim kontrolnim sistemom?
A: Združljiv s številnimi prevladujočimi industrijskimi komunikacijskimi protokoli, enostaven za nastavitve in hitro vključen v obstoječe avtomatizirane sisteme za rudarstvo, z visoko prilagodljivostjo.
